今年来，黄陵矿业一号煤矿选煤厂持续发力，把建设自动化、智能化的选煤厂作为企业高水平发展的助推器，不断加快选煤厂技改的步伐，加强生产的全部过程管理，凝聚干部职员力量，通过一系列努力，选煤厂建设取得实质性进展。目前，该厂新增了智能干选机、磁选机、高频筛、压滤机、渣浆泵、胶带输送机、刮板输送机等设备，建成了数字化安全监控系统、设备运维保障系统、可视化自动协作移动终端等智能化改造项目。

  “一号煤矿选煤厂于2011年投产运营，在当时，选煤厂无论从工艺还是设备上，都是行业比较先进的，但随着矿井开采的不断延伸和回收率的提高，部分设备老化、自动化水平偏低、煤泥水系统等局部能力不够等问题逐步显现，成为了整个生产系统的瓶颈。”分管选煤厂升级改造的矿领导曲志欣介绍到。

  “如何通过技术改造突破瓶颈，使生产系统更加流畅，生产的基本工艺以及设备更优化，吨煤产值和利润得到提高，创造更大的经济效益。”成为该矿亟待解决的问题，该矿从2018年初开始，便组织技术骨干多方调研，严密论证，从考察设备、讨论设计的具体方案、聘请专家论证等多方面入手，超前谋划选煤厂技术改造工作。

  选煤厂原煤选矸工艺为人工手选，劳动强度大，分选效率低。曾几何时，“矸石手选工”被誉为地面的采掘工，是选煤厂中最苦最累的岗位。为减轻他们的劳动强度，该矿多方考察后引进TDS智能干选机，对煤中矸石“拍X光片”，通过大数据分析，对煤和矸石进行数字化识别和跟踪，通过高压风喷嘴将矸石吹出，有效分离煤与矸石，矸石选出率高，减少矸石泥化和煤泥水系统负荷，有效改善和稳定入洗原煤质量，提高经济效益，降低了职工的劳动强度，让职工彻底告别了人工拣矸的历史。

  “自打用上这套TDS智能干选机智能化装备，就再也用不着每天站在手选带旁一站就是8个小时了，和以前的人工拣矸工作相比，现在真是太舒心了。”一号煤矿选煤厂31岁的拣矸职工刘金虎高兴地说。

  在一号煤矿选煤厂集中控制中心内，百余台设备在“自动自发”地高速运转，从原煤筛分到浮选加药、从煤泥浮送到产品装车等，各环节的生产的全部过程都在监控中心的大屏上一览无遗。

  “我们在集中控制中心可实现远程控制，选煤厂工艺流程中的设备在系统集控顺序启车时，当其中关键设备启动的同时，大屏幕会自动切换到该设备最近的监控点，并且摄像机自动转向该设备；当设备在运行过程中发生故障，大屏幕同样能自动切换到该设备最近的监控点，并且摄像机自动转向该设备，同时集控系统的上位机监控画面有对应报警信息；当配电室或重点区域烟温报警时，大屏幕会自动切换到最近的监控点。”选煤厂厂长郭锋涛介绍到。

  该矿在改造系统的同时，对选煤厂集中控制中心对原有监测监控系统来进行了升级改造，全部采用了数字信号高清摄像头，增加监控点，通过综合管理软件对所有视频统一管理，实现了大屏拼接、图像缩放、故障报警视频联动等功能。

  “原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，很难发现。”选煤厂副厂长周红说，“现在通过在刮板机、皮带机驱动滚筒上安装高清摄像头，实现了对常见机械故障的有效防范，大幅度的降低了机械事故率，管理起来特别省心。”

  “以前在生产的全部过程中管理人没办法全天候盯在生产现场，造成个别时段数据反映不灵敏，管理措施滞后。今年，个人会使用了智能移动终端Xproc系统，将所有生产数据同步录入APP中，实现洗煤生产数据实时查看和分析，便于高效处理各类故障，如果现场哪台设备存在安全风险隐患，我们大家可以通过手机及时有效地发现，现在的工作既安全又体面。”选煤厂副厂长赵荣说道。

  该矿在选煤厂较高处布置1台4G大功率基站，建立无线网络，铺设通讯光缆，通过建设厂区4G网络覆盖，实现巡检人员能利用手持终端完成对选煤厂生产系统移动监控，信息获取，数据上传，达到读取重要设备的运行参数，分区域的信息监测和控制；实现对点检系统分析报表的集成显示，检点数据的上传；借助手持终端，实现时时显示生产维修任务。

  选煤厂的升级改造只是一号煤矿推进“智能矿井、智慧矿区”的一个缩影。今年来，一号煤矿以“科技、安全”为两翼，以绿色开采为支撑，扎实推进“四化”矿山建设，用“智慧之钥”打开安全高效、管理协同、绿色经济的高水平发展“智慧矿山”之门。该矿先后完成了基于动态地质模型大数据融合迭代规划控制策略的智能化开采技术项目，达到国际领先水平；建成了万兆工业以太网+4G、5G+WIFI全覆盖的立体化通讯网络。实现了生产、通讯、监控数据的高速、可靠、多元化传输，疏通了智能矿井升级建设的传输脉络；实施了主运输系统、变电所及水泵房智能巡检机器人研究与应用项目，实现矿井辅助生产系统的“远程集控+机器人巡检”管理模式；升级完成了一体化调度指挥中心。实现了辅助生产系统的区域化分控、常态化集控和全方位监控，形成了“总调全监控、分控管操作、现场保运行”和“无人值守、机器人巡检”的信息化调度中心；实施了快速掘进装备配套研究与应用项目。已完成第一套快掘装备地面联合调试工作，为矿井下一步实现智能掘进做好铺垫，继续担当国家智能矿井建设先行者。（当地供稿 倪小红 周鼎宇）

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